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　　领航级智能工场的设想打制，源于本年6月工信部等六部分结合开展的智能工场梯度培育步履。该步履按照《智能工场梯度培育要素前提(2025年版)》，将智能工场划分为四个层级！根本级、先辈级、杰出级和领航级。此中领航级智能工场评选尺度极为严苛。按照评选要求，领航级智能工场不只须已获评“杰出级”智能工场、正在智能制制能力上达到全球领先程度，还需正在人工智能手艺的普遍深度融合、研发设想、出产功课、运营办理等环节的智能化变化。该评选代表了当前国内智能制制的最高水准，是对上榜企业行业引领地位取立异实践的高度承认。中联沉科凭仗“挖掘机共享制制智能工场”项目成功入选，成为湖南省此次独一上榜的企业。挖掘机制制，是典型的多品种、小批量沉型配备，保守分离式、人工从导的出产模式已难以支持高端化、智能化的成长需求。同时，换产时间长、物料配套难、材料操纵率低等瓶颈限制也令其智能瓶颈难以冲破。中联沉科挖掘机共享制制智能工场以3项“全球初创”完全打破多品种、小批量沉型配备混流智能制制的世界级难题。全流程智能贯通！从下料、焊接、机加，到涂拆、拆卸、调试，6大焦点制制环节初次实现全流程智能制制。极致混流出产！上百种型号、6000多条工艺线个零件。。。。。。共享一条出产线，系统实现智能换产。工场可以或许随时切换出产分歧型号的产物，实正做到“按需出产、矫捷应变”，实现多品种、小批量的高度柔性出产。跨品类协同共享！初次实现了挖掘机、起沉机、泵车和高空功课车的跨品种协同共享联动，构成了“以一带三”的工程机械行业共享制制新模式。正在中联沉科智能工场，效率被从头定义！平均每6分钟，就有一台挖掘机下线；产线换产，实现“零切换”无缝跳转；从一块钢板到一台零件，全程仅需6。5天。 出产节奏、换产时间、制制周期——这三大权衡制制效率的“金尺度”，中联沉科全数做到了全球最短。“共享”，是中联沉科挖掘机共享制制智能工场最明显的特征，也是其破解工程机械行业“多品种、小批量”沉型配备出产世界级难题的焦点暗码。以“共享”为焦点特征，中联沉科建立起全球并世无双的工程机械协同共享智能工场集群。横向笼盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，挖掘机工场的3大共性制制核心实现多厂工序共享，钢板材料操纵率超 90%、智能工场扶植成本降低15%；全流程以运代存的沉载从动化立体物流，处理了共享混流出产分歧物料精准物流配送难题，布局件正在制库存降低 70%；跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享出产模式、财产链共享的供应链协同系统，层层织就“共享智制”生态收集。实正的引领，不止于手艺领先，更正在于定义尺度。中联沉科智能制制的硬核实力，已为一系列行业和国度尺度，打制智能制制全球标杆。现在，中联沉科多品种小批量沉型设备智能制制处理方案已构成超50项企业尺度，参取编制6项行业和国度尺度，并培育了上千名智能制制专业人才。其智能制制处理方案已复制推广至全球20余个智能工场，引领了企业全球财产链上下逛的协同立异；跨范畴、跨区域赋能了农业机械、应急配备、能源配备等范畴数百家企业。这意味着，它正正在将一家工场的扶植经验，为一套可复制、可推广的“中国智制”方案，用现实步履沉塑全球对中国制制的认知，让世界中国智制的深度取高度。领航不止于现正在，更着眼于将来。2024年，中联沉科进入具身智强人形机械人赛道。本年9月，正在2025互联网岳麓大会上，中联沉科一次性集中展现了多款人形机械人，涵盖双脚人形机械人、轮式人形机械人等。值得留意的是，这些机械人并非止于展现，也已深切自家工场一线，正在机加、物流、质检等多个环节开展试点使用。这无不彰显出中联沉科的手艺立异劣势和将来计谋目光。进甲士形机械人行列，看似跨界，实则是其焦点手艺的天然延长。制制“钢铁机甲”所淬炼出的液压传动、细密节制等极限工艺，刚好是人形机械人关节取活动的“根基功”；而结构已久的从动驾驶取手艺，则间接为建立机械人“-决策-节制”大脑奠基了根本。况且中联沉科的工场，本身就是一个最苛刻的科场，为其机械人供给了现成的“实和练兵场”。工艺立异、配备升级等工做，将共享混流出产模式拓展到全系列挖掘机，摸索将来制制模式；完美硬件+软件+办事的智能制制处理方案，并持续向外推广赋能，带动全球财产链上下逛协同成长。